Polykarbonát SKARB 4mm

Dvojstenná prémiová polykarbonátová doska SKARB PRO s hrúbkou 4 mm a s hmotnosťou 0,7 kg/m2.

Toto je veľmi dôležitý údaj. Pojednáva, koľko materiálu je použitého v jednom m2 polykarbonátu – teda čím vyššia hmotnosť, tým vyššia pevnosť polykarbonátu – preverte si tento údaj pri nákupe svojho polykarbonátového skleníka… Nakupujeme napriamo od špičkového  producenta skleníkov a iných doplnkov. Do všetkých našich modelov skleníkov dodávame rokmi overené a samotným producentom doporučené polykarbonátové dosky, ktoré sú ľahké, odolné proti nárazu, ľahko sa prepravujú a inštalujú, keďže umožňujú ohýbanie za studena a sú teda ideálne na inštaláciu aj v exteriérovom prostredí.

Zdvojená UV stabilizácia samotnej platne je momentálne špička na trhu slovenských skleníkov. UV filter je implementovaný pri výrobe medzi granule, z ktorých sa polykarbonátová platňa vyrába a ďalšia vrstva UV filtra je aplikovaní na exteriérovej strane platne polykarbonátu.

Záruka 10 rokov.

Záruka sa vzťahuje iba na produkt, ktorý sa používa, inštaluje, čistí a skladuje v súlade s písomnými odporúčaniami výrobcu. Je dôležité si uvedomiť, že výrobok je na jednej strane špeciálne chránený UV ochrannou vrstvou. Aby bola platnosť tejto záruky platná, musia byť dosky inštalované s chránenou stranou nahor. Záruka sa nevzťahuje na mechanické poškodenie povrchu produktu trením. Záruka sa tiež nevzťahuje na žltnutie alebo zníženú priepustnosť dosiek v dôsledku znečistenia, poškriabania, zlomenia, vystavenia slnečnému žiareniu z nechránenej strany alebo iného poškodenia.

Svetový štandard záruky pre polykarbonát, potvrdený časom, je 10 rokov. Životnosť výrobkov z vysokokvalitného polykarbonátu je však viac ako 20 rokov. Ako môžu výrobcovia vedieť, ako sa bude materiál správať po 3 - 4 alebo 10 rokoch používania? Prvá bunková polykarbonátová fólia na svete bola vyrobená pred 40 rokmi. Počas všetkých týchto rokov experti testovali nárazové zaťaženie. Tieto akumulované a študované údaje sa stali priemyselnými normami a vytvorili základ medzinárodných noriem.

Čo to vlastne polykarbonát je ?

Z chemického hľadiska je polykarbonát syntetický polymér. Je to produkt polykondenzácie diatomových fenolov s derivátmi kyseliny uhličitej. Chemické reakcie vedúce k polykarbonátu sú ireverzibilné, syntetizované produkty nie sú toxické. Polykarbonát ako látka je pevný bezfarebný polymérny plast, ktorý sa používa pri výrobe vo forme granúl.

Je schopný prenášať veľké množstvo slnečného svetla - až 90% priepustnosti. Polykarbonát má vysokú teplotnú odolnosť - jeho maximálna prevádzková teplota je od -40 do 120 stupňov Celzia. Rázová pevnosť monolitického polyméru dosahuje 1000 kJ / m². Je to vynikajúca náhrada za sklo pre použitie v štruktúrach prepúšťajúcich svetlo, s mnohými výhodami vo všetkých ohľadoch - veľmi ľahké, flexibilné, šetrné k životnému prostrediu, má vysoké tepelné izolačné vlastnosti, ohňovzdorné a trvanlivé. Odolnosť monolitického polykarbonátu pri náraze presahuje parametre plexiskla - 60-krát, polystyrénu - 150-krát, silikátového skla - 200-krát. Polykarbonát sa so zvyšujúcou sa teplotou významne mení a nižšia teplota, ktorá vedie k deštrukcii, žiadnym spôsobom neovplyvňuje kvalitu materiálu.

V súčasnosti sa bunkový polykarbonát stal dostupným pre široké spektrum spotrebiteľov a okamžite získal popularitu. Každý má rád jeho únosnosť , priehľadnosť, odolnosť, jednoduchú inštaláciu. Zároveň primeraná cena za bunkový polykarbonát umožňuje jeho použitie vo všetkých sférach života, vrátane súkromnej výstavby.

Nízka hmotnosť, ľahká inštalácia, ochrana pred spálením rastlín a mnoho ďalších výhod jednoznačne prinieslo tento materiál po celom svete na popredné miesto pri výstavbe skleníkov v domácom záhradkárstve, ale aj u komerčných pestovateľov ovocia a zeleniny.

Ako sa polykarbonát vyrába ?

Dutinkový polykarbonát vyzerá ako plast, pretože sa vyrába zo štandardných vysokokvalitných polykarbonátových granúl.

Spôsob výroby spočíva v úplnom roztavení plastových granúl pri 250 až 290 stupňoch. Ďalšia fáza, extrúzia, je najdôležitejšia. V skutočnosti stroj vytláča roztavenú hmotu cez matricu , v dôsledku čoho polykarbonát získa plochý tvar s požadovaným reliéfom a súčasne sa aplikuje ochranný film pred ultrafialovým žiarením. Ďalej je polykarbonátový polotovar zlisovaný na požadovanú hrúbku a prechádza dopravníkom, kde sa ochladzuje a získava konečný tvar. Potom sú pásy narezaná na listy/pláty požadovanej veľkosti.

Získajú sa pláty, ktoré majú bunkovú štruktúru pozostávajúcu z 2 alebo viacerých vrstiev. Vrstvy sú vzájomne prepojené po celej dĺžke vnútornými mostmi, ktoré sa tiež nazývajú výstuhy. Pevnosť a ťažnosť materiálu umožňuje výrobu veľmi tenkých a ľahkých dosiek bez narušenia štruktúry a zodpovedajúcich charakteristík. Vzduch, ktorý je obsiahnutý medzi fóliami, poskytuje tepelnú izoláciu a výstuhy poskytujú pevnosť takého produktu.