Polykarbonát SKARB 10mm

Dvojstenná prémiová polykarbonátová doska ( LEXAN ) SKARB s hrúbkou 10 mm a s hmotnosťou až 1,4 kg/m2.

Odtieň tabule bronz .

Pred objednaním konzultujte na INFOLINKE: 0918 671 366

K dispozícii aktuálne skladom.

Skladom
Kód: 141
199 € –15 % 169 € 140,83 € bez DPH
Kategória: Polykarbonát
Hmotnosť: 17,64 kg
Rozmery: 6 × 2.1 × 0.01 m
Rozmer polykarbonátu:: platňa o rozmere 2,1m x 6m s hrúbkou 10mm
Hmotnosť m2: 1,4 kg/m2
Farba: číry priehľadný, bronzový
UV filter zdvojený: áno, dvojitá ochrana proti UV žiareniu (povrchová a aj integrovaná do samotného plastu) pre lepšiu rezistenciu proti slnečnému žiareniu a vynikajúcu trvanlivosť
Záruka: 2 roky Záruka na polykarbonát znamená, že materiál nestratí svoje fyzikálne a optické vlastnosti: nestane sa zakaleným a krehkým. Jeho životnosť však ďaleko presahuje záručnú dobu.
BRONZ
Akcia Novinka Tip Darček
199 € –15 %

Dvojstenná prémiová polykarbonátová doska SKARB s hrúbkou 10 mm a s hmotnosťou až 1,4 kg/m2.

 

Zdvojená UV stabilizácia samotnej platne je momentálne špička na trhu slovenských skleníkov. UV filter je implementovaný pri výrobe medzi granule, z ktorých sa polykarbonátová platňa vyrába a ďalšia vrstva UV filtra je aplikovaní na exteriérovej strane platne polykarbonátu.

 

Záruka sa vzťahuje iba na produkt, ktorý sa používa, inštaluje, čistí a skladuje v súlade s písomnými odporúčaniami výrobcu. Je dôležité si uvedomiť, že výrobok je na jednej strane špeciálne chránený UV ochrannou vrstvou. Aby bola platnosť tejto záruky platná, musia byť dosky inštalované s chránenou stranou nahor.
Záruka sa nevzťahuje na mechanické poškodenie povrchu produktu trením. Záruka sa tiež nevzťahuje na žltnutie alebo zníženú priepustnosť dosiek v dôsledku znečistenia, poškriabania, zlomenia, vystavenia slnečnému žiareniu z nechránenej strany alebo iného poškodenia.

Svetový štandard záruky pre polykarbonát, potvrdený časom, je 10 rokov. Životnosť výrobkov z vysokokvalitného polykarbonátu je však viac ako 20 rokov. Ako môžu výrobcovia vedieť, ako sa bude materiál správať po 3 – 4 alebo 10 rokoch používania? Prvá bunková polykarbonátová fólia na svete bola vyrobená pred 40 rokmi. Počas všetkých týchto rokov experti testovali nárazové zaťaženie. Tieto akumulované a študované údaje sa stali priemyselnými normami a vytvorili základ medzinárodných noriem.

Čo to vlastne polykarbonát je ?

Z chemického hľadiska je polykarbonát syntetický polymér.
Je to produkt polykondenzácie diatomových fenolov s derivátmi kyseliny uhličitej. Chemické reakcie vedúce k polykarbonátu sú ireverzibilné, syntetizované produkty nie sú toxické. Polykarbonát ako látka je pevný bezfarebný polymérny plast, ktorý sa používa pri výrobe vo forme granúl.

Je schopný prenášať veľké množstvo slnečného svetla – až 90% priepustnosti. Polykarbonát má vysokú teplotnú odolnosť – jeho maximálna prevádzková teplota je od -40 do 120 stupňov Celzia. Rázová pevnosť monolitického polyméru dosahuje 1000 kJ / m². Je to vynikajúca náhrada za sklo pre použitie v štruktúrach prepúšťajúcich svetlo, s mnohými výhodami vo všetkých ohľadoch – veľmi ľahké, flexibilné, šetrné k životnému prostrediu, má vysoké tepelné izolačné vlastnosti, ohňovzdorné a trvanlivé. Odolnosť monolitického polykarbonátu pri náraze presahuje parametre plexiskla – 60-krát, polystyrénu – 150-krát, silikátového skla – 200-krát.

V súčasnosti sa bunkový polykarbonát stal dostupným pre široké spektrum spotrebiteľov a okamžite získal popularitu. Každý má rád jeho únosnosť, priehľadnosť, odolnosť, jednoduchú inštaláciu. Zároveň primeraná cena za bunkový polykarbonát umožňuje jeho použitie vo všetkých sférach života, vrátane súkromnej výstavby.

Nízka hmotnosť, ľahká inštalácia, ochrana pred spálením rastlín a mnoho ďalších výhod jednoznačne prinieslo tento materiál po celom svete na popredné miesto pri výstavbe skleníkov  v domácom záhradkárstve, ale aj u komerčných pestovateľov ovocia a zeleniny.

Ako sa polykarbonát vyrába ?

Dutinkový polykarbonát vyzerá ako plast, pretože sa vyrába zo štandardných vysokokvalitných polykarbonátových granúl.

Spôsob výroby spočíva v úplnom roztavení plastových granúl pri 250 až 290 stupňoch. Ďalšia fáza, extrúzia, je najdôležitejšia. V skutočnosti stroj vytláča roztavenú hmotu cez matricu , v dôsledku čoho polykarbonát získa plochý tvar s požadovaným reliéfom a súčasne sa aplikuje ochranný film pred ultrafialovým žiarením. Ďalej je polykarbonátový polotovar zlisovaný na požadovanú hrúbku a prechádza dopravníkom, kde sa ochladzuje a získava konečný tvar. Potom sú pásy narezaná na listy/pláty požadovanej veľkosti.

Získajú sa pláty, ktoré majú bunkovú štruktúru pozostávajúcu z 2 alebo viacerých vrstiev. Vrstvy sú vzájomne prepojené po celej dĺžke vnútornými mostmi, ktoré sa tiež nazývajú výstuhy. Pevnosť a ťažnosť materiálu umožňuje výrobu veľmi tenkých a ľahkých dosiek bez narušenia štruktúry a zodpovedajúcich charakteristík. Vzduch, ktorý je obsiahnutý medzi fóliami, poskytuje tepelnú izoláciu a výstuhy poskytujú pevnosť takého produktu.

Buďte prvý, kto napíše príspevok k tejto položke.

Nevypĺňajte toto pole:
Späť do obchodu